Я працюю на фабричній стороні цієї галузі більше десяти років і чув про «нульову гарантію мертвих пікселів» від постачальників усіх рівнів якості -, включно з постачальниками, чиї екрани, як я особисто знаю, мають 6%-ну віддачу від поля. Обіцянка реальна у вузькому технічному сенсі й майже безглузда в практичному сенсі. Дозвольте мені пояснити, чому, і що ви повинні запитати замість цього.
Що насправді покриває "нуль мертвих пікселів"?
Мертвий піксель — це піксель, який не засвітився за командою. Під час тесту-ввімкнення він відображається як темна пляма на білому дисплеї або яскрава пляма на чорному дисплеї. Його легко виявити, легко підрахувати та легко встановити порогове значення «склав/не склав». Ось чому це стало стандартною обіцянкою якості - це найвимірніша характеристика екрана, а отже, найлегша річ, яку можна гарантувати.
Проблема полягає в тому, що мертві пікселі представляють лише один із приблизно дюжини способів РК-дисплея абоOLED панельможе вийти з ладу візуально, і це навіть близько не до найпоширенішого в реальних{0}}контекстах ремонту. Згідно з нашими власними даними про повернення за гарантією за останні 18 місяців, биті пікселі становлять 11% повернень. Інші 89% — це те, що обіцянка «нуль мертвих пікселів» взагалі не покриває.
Ось як виглядали решта повернених даних:
- Нерівномірність підсвічування (видимі гарячі точки або тьмяні кути): 28%
- Зсув калібрування дотику більше 3 мм: 19%
- Примарний дотик або періодична втрата дотику: 17%
- Розпливання підсвічування на краях (з’являється через 4–10 тижнів після-встановлення): 14%
- Невідповідність колірної температури в партії: 6%
- Відмова гнучкого кабелю за нормального монтажу: 5%
Жодна з цих проблем не пов’язана з мертвими пікселями. Усі вони призводять до поверненого телефону, розчарування клієнта та розмови між ремонтною майстернею та їхнім постачальником, яка зазвичай не приносить жодних результатів, оскільки гарантія постачальника не покриває жодного з них.
Рівномірність підсвічування: поломка, про яку ніхто не говорить, поки не стане надто пізно
Рівномірність підсвічування є найбільш недооціненою змінною якостірідкокристалічні екрани, і саме на нього я витрачаю найбільше часу з новими обліковими записами, оскільки він генерує найбільшу затримку повернення - тих, які повертаються на вісім-тижні, а не на першому тижні.
Ось фізика цього. РК-панель не генерує власне світло - вона модулює світло від вузла підсвічування позаду неї. Для підсвічування використовується комбінація світлодіодів, світловодної пластини, розсіювальної плівки та світловідбиваючого листа для максимально рівномірного розподілу світла по поверхні панелі. Якщо будь-який із цих компонентів трохи зміщено під час складання -, а ми говоримо про допуски, виміряні в частках міліметра -, розподіл світла буде нерівномірним.
При повній яскравості ця нерівність часто непомітна, оскільки вся панель достатньо яскрава, щоб маскувати варіацію. При яскравості 30–50% -, коли більшість людей фактично використовує свої телефони в приміщенні -, він стає видимим як яскравіша пляма біля одного краю, або трохи темніший кут, або слабка вертикальна смуга, що проходить по екрану.
Замовник рідко пов'язує це з недавнім ремонтом. Вони просто помічають, що їхній екран виглядає дещо збитим. Вони можуть не згадувати про це взагалі, або можуть згадати про це через шість тижнів, коли прийдуть за чимось іншим. У будь-якому випадку це якісний сигнал, який з часом шкодить вашій репутації, навіть якщо офіційної скарги не буде.
Наш поріг відхилення для однорідності підсвічування становить 15% по всій поверхні панелі, виміряної при яскравості 50%. На практиці це означає, що ми відхиляємо приблизно 3,2% панелей, які чітко пройшли перевірку на мертві пікселі. Ці панелі були б відправлені будь-яким постачальником, контроль якості якого зупиняється на мертвих пікселях.
Проблема колірної температури, через яку партії виглядають нерівномірно
Це непомітно, але має більше значення, ніж більшість покупців усвідомлюють, і це цілком проблема управління ланцюгом поставок, а не виробничий дефект у традиційному розумінні.
РК-панелі виготовляються великими партіями, які називаються партіями. У межах однієї партії від однієї фабрики колірна температура - теплота або холод білої точки - буде дуже стабільною. У різних партіях, навіть від однієї фабрики, може бути помітна різниця. Це нормальне явище у виробництві панелей і в промисловості споживчої електроніки контролюється шляхом ретельного підбору партії під час складання пристрою.
На ринку запчастин ніхто не керує підбором партій. Постачальник із 500 одиницямиЕкрани iPhone 12на складі, можливо, отримав ці одиниці в трьох окремих партіях, кожна з різних партій панелей. Усі екрани мають клас A, усі вони проходять перевірку на мертві пікселі, усі функціонують належним чином. Але біла точка різна між партіями - деякі злегка теплі, деякі злегка прохолодні.
Для ремонтної майстерні, яка встановлює один екран на один телефон, це зазвичай непомітно, оскільки немає порівняння-о-пліч. Але для майстерні, яка встановлює кілька екранів на парк корпоративних телефонів, або для клієнта, який відремонтував свій телефон, а потім тримає його поруч із iPhone друга тієї ж моделі, різниця може бути помітною.
Питання, яке варто поставити будь-якому постачальнику: «Чи відстежуєте ви номери партій панелей на кожну партію, і чи є одиниці в одному замовленні з однієї партії?» Більшість постачальників не знають відповіді, а це означає, що вони не справляються з цим. Ми відстежуємо номери партій і намагаємося відправляти окремі-партії скрізь, куди дозволяють запаси -, і завчасно позначаємо це, коли не можемо.
Шість питань, які насправді відрізняють хороших постачальників від звичайних
Я хочу дати вам шість конкретних запитань, які ви можете поставити будь-якому постачальнику, і пояснити, що вам говорять відповіді.
Запитання 1: "Який поріг перевірки рівномірності підсвічування?"
Якщо вони можуть дати вам конкретне число - допустиме відхилення у відсотках -, вони проводять кількісне тестування підсвічування. Якщо вони говорять «ми перевіряємо очевидні проблеми з підсвічуванням» або подібні нечіткі формулювання, вони здійснюють лише візуальний огляд, який виявляє серйозні збої та пропускає помірні.
Запитання 2: "Який у вас допуск зсуву калібрування за п’ятьма-дотиками?"
Відповіддю має бути певна відстань - у нас ±2 мм. Якщо вони говорять «ми перевіряємо функцію дотику», це перевірка підключення, а не перевірка калібрування. Це різні речі і дають різні результати.
Запитання 3: «Чи відстежуєте ви номери партій панелей на кожне відправлення?»
Це говорить вам про їх управління запасами та відстеження. Постачальник, який відстежує номери партій, може ізолювати проблему якості для конкретного виробничого циклу, якщо така з’являється. Постачальник, який не відстежує номери партій, не може -, що означає, що якщо виникне проблема з партією, він не зможе визначити, які замовлення вплинули.
Запитання 4: «Який у вас був рівень вихідних дефектів для iPhone [конкретної моделі] за останні 90 днів?»
Будь-який постачальник, який проводить-контроль якості на основі вимірювань, матиме цей номер. Конкретне число має менше значення, ніж те, чи можуть вони взагалі відповісти на запитання. Постачальник, який не вимірює рівень дефектів для моделі, не має-контролю якості на основі даних - у нього є візуальний огляд.
Запитання 5: «Який у вас протокол тестування на згинання-з’єднувача?»
Гнучкий кабельний роз’єм є найбільш механічно навантаженим компонентом у змінному екрані. Кожен з’єднувач виконується п’ять циклів і після кожного циклу перевіряється його працездатність. Якщо постачальник ніколи не вважав це тестовою точкою, їхні екрани можуть пройти стендове випробування та вийти з ладу під час встановлення-в реальних умовах.
Запитання 6: «Як ви врегулюєте суперечку щодо якості партії, якщо я виявлю систематичну проблему через три тижні після отримання замовлення?»
Це питання більше, ніж будь-що інше, говорить вам про культуру підзвітності постачальника. Правильна відповідь передбачає чіткий процес: їм потрібна конкретна документація одиниці, вони переглянуть свої записи партії для цього вантажу та мають визначений шлях вирішення (кредит, заміна або дослідження). Розпливчаста відповідь - «ми спробуємо допомогти, не хвилюйтеся» - говорить вам, що процесу немає, а це означає, що результат будь-якої суперечки повністю залежатиме від того, наскільки ви готові бути наполегливими.
Що насправді вловлює наш контроль якості, а перевірка мертвих пікселів пропускає?
Щоб зробити це конкретнішим, ось дані нашого вихідного контролю якості за останні 12 місяців, зокрема для панелей iPhone 11 і iPhone 12 Incell.
Панелі, які пройшли перевірку мертвих пікселів, але були відхилені на інших етапах контролю якості:
- Відбраковано при рівномірності підсвічування: 3,2% від загальної кількості оброблених
- Відхилено при п’яти{0}}калібруванні дотиком: 1,4%
- Відхилення при моніторингу привиденого дотику: 0,9%
- Відхилено під час циклу згинання з’єднувача-: 0,6%
- Відбраковано при остаточному візуалізації (пошкодження при обробці, забруднення поверхні): 1,1%
У сукупності це означає, що 7,2% панелей, які були б надіслані за допомогою лише-пікселя-QC, були виявлені та відхилені на наших додаткових етапах тестування. При замовленні на 200-одиниць це приблизно 14 екранів, які потрапили б до вашої майстерні - і, зрештою, до ваших клієнтів, якби ми перевіряли лише мертві пікселі.
Обіцянка мертвих пікселів реальна. Просто не вистачає.
